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      大型煉鐵高爐干法除塵工藝路線及濾料故障-泊頭市銘嶸環保設備有限公司

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      大型煉鐵高爐干法除塵工藝路線及濾料故障

      2021-02-17 16:52:12

      (一)、大型高爐煤氣干法除塵工藝路線
        根據煤氣粗除塵器(包括重力除塵器和旋風除塵器)的設置與否,目前我國干法布袋除塵的工藝路線主要分為4種。
        (1)高爐→重力除塵器→旋風除塵器→干法布袋除塵路線
        高爐煤氣經重力除塵器后,再經過旋風除塵器,然后進入布袋除塵箱體,形成了重力除塵器作為第除塵系統進行粗除塵,旋風式除塵器作為級除塵系統進行再除塵,布袋除塵器作為第除塵系統進行精除塵的除塵模式。
        這種工藝路線減輕了布袋除塵的過濾負荷,延長布袋使用壽命,了煤氣凈化的質量。目前采用這種工藝路線有包鋼的6座高爐及首秦1號高爐等。
        (2)高爐→重力除塵器→干法布袋除塵路線
        高爐煤氣經重力除塵器粗除塵后,含塵量可降到10g/m3,然后再經過布袋精除塵。這種工藝路線在國內大型高爐上應用比較普遍,其中濟鋼3號1750m3高爐、長鋼8號1080m3高爐、三鋼4號1050m3高爐,以及韶鋼、萊鋼等企業均采用這種工藝路線。
        (3)高爐→旋風除塵器→干法布袋除塵路線
        這種除塵路線的粗除塵采用旋風除塵器,高爐煤氣經過旋風除塵器后進入布袋除塵箱體。采用旋風除塵器做粗除塵的工藝路線可比重力除塵器粗除塵的工藝路線加強粗除塵的效果,因為旋風除塵器除塵效率≥85%,比重力除塵器除塵率高約25%,可以減輕干法布袋除塵的負荷,延長布袋的使用壽命。這種工藝路線在鞍鋼4號2580m3高爐上投入運行,建設中的首鋼京唐鋼鐵公司5500m3的高爐也采用了這種工藝路線。
        (4)高爐→干法布袋除塵路線
        在這種工藝路線中,高爐煤氣直接進入布袋除塵,創新性的取消了傳統的煤氣粗除塵器,既不設置重力除塵器,也不設置旋風除塵器,為高爐煤氣干法除塵提供了新的理論和技術。取消煤氣粗除塵器后,大顆粒度瓦斯灰進入布袋,起到了增強透氣性的作用,布袋承受的壓力減少,程度延長了布袋的使用壽命。采用這種工藝路線的目前只有承鋼6座高爐,其中一座容積1260m3,一座容積2500m3。對于高爐附近場地狹小的企業干法除塵改造很有借鑒意義。
        設置有煤氣粗除塵器的工藝路線,其重力除塵器和旋風除塵器對高溫的煤氣具有程度的降溫作用,而這種取消粗除塵器的工藝對爐頂煤氣溫度的控制應該更嚴格。
        高爐煤氣除塵系統總的發展趨勢是降低系統氣流阻損,提高除塵設備的除塵效率,發展余壓透平發電。鑒于干法除塵具有凈煤氣含塵量低,多回收爐頂煤氣能量等優勢,因此,高爐設計應采用煤氣干式除塵設備。
        (二)、脈沖袋式除塵器濾料故障
        濾料是布袋除塵器的心臟,布袋除塵器的主要除塵功能都是通過濾料來實現的,在正常使用過程中,濾料的故障主要有兩種類型:濾料積灰過多或糊袋;濾料洞穿。種故障會造成除塵器的壓阻持續上升,吸塵口風量減少,系統運行狀況惡化;種情況會造成煙囪排放超標。
        濾料的這兩種故障的發生一般都和噴吹系統、控制系統、本體漏風以及系統設計有的關系。濾料的選型和質量、安裝工藝的合理程度以及除塵骨架的質量直接影響到除塵布袋的運行。在正常使用過程中除塵布袋和含塵氣流直接接觸,除塵布袋的質量不好,在系統壓力以及含塵氣流的摩擦作用下,除塵布袋很容易洞穿,如果粉塵含有的水分或油分,粉塵的粘性較強有的吸水性,花板的平整度不高,將會使除塵布袋的噴吹中心偏移,造成袋口在使用過程中過早磨損,除塵骨架焊接過程中質量差或表面處理不良,有毛刺等現象,除塵布袋在氣流的作用下相互摩擦,造成除塵骨架磨除塵布袋的現象發生,縮短除塵布袋的使用壽命。
        系統設計過程中,過濾風速選擇不當和濾料不匹配,造成風速過高,本體漏風率較大等都會造成除塵布袋壽命縮短或影響除塵效率。在梅雨季節,本體漏風過大對除塵布袋的影響尤為明顯,極易造成糊袋的現象發生。

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