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      高爐布袋除塵器的除塵機理跟布袋除塵器改進措施-泊頭市銘嶸環保設備有限公司

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      高爐布袋除塵器的除塵機理跟布袋除塵器改進措施

      2021-02-05 15:00:44

      (一)、高爐煤氣布袋除塵器的除塵機理
        高爐煤氣是高爐內復雜的理化反應的產物之一。它的成分復雜,煙氣量大,屬于高溫煙氣,且物化性質波動大,其粉塵粒徑范圍大,屬于黏性粉塵。用布袋除塵器對高爐煤氣進行除塵處理的機理很復雜,往往是多個效應的綜合結果。主要包括濾料對塵粒的捕集和粉塵層對塵粒的捕集。其中,濾料對塵粒的捕集包括慣性碰撞、篩濾、擴散、靜電和重力沉降等幾種效應。當含塵氣流通過清潔的濾料時,比濾布空隙大的微粒,因為重力作用、慣性碰撞或篩濾作用沉積在濾料表面;比濾布空隙小的微粒和濾布的纖維發生碰撞后被纖維截留在濾料表面;小粉塵由于布朗運動的作用留在濾布的表面或空隙中;而最微小的粒子則可能隨氣流一起逸出。
        隨著濾料捕集粉塵的不斷增加,一部分粉塵嵌入到濾料內部,另一部分附著在表面,于是在織孔和除塵器布袋表面形成灰膜(粉塵層)。而灰膜又成為濾膜,使得煤氣通過布袋后和濾膜達到了的凈化除塵效果。當灰膜增厚,阻力增大到程度時,再進行清灰,除掉大部分灰膜,使阻力減小到,再恢復正常過濾。高爐布袋除塵,灰膜起著比濾料更重要的作用,使捕集塵的效率顯著提高,而濾布則起著形成及支撐粉塵層,即灰膜的作用,因此清灰時應保留粉塵層。
        單一纖維濾料過濾時,影響除塵效率的因素有濾布特性、粉塵及煙氣特性、過濾風速(即過濾負荷)等因素,同時考慮到灰膜對除塵的作用,清灰強度對除塵效率也有很大影響。
        高爐煤氣除塵系統總的發展趨勢是降低系統氣流阻損,提高除塵設備的除塵效率,發展余壓透平發電。鑒于干法除塵具有凈煤氣含塵量低,多回收爐頂煤氣能量等優勢,因此,高爐設計應采用煤氣干式除塵設備。
        (二)、攀鋼高爐布袋除塵器改進措施
        針對攀鋼高爐布袋除塵器運行中出現的問題,經過認真分析,找出了造成上述問題的原因,并利用邊改造、邊調整邊生產的方法進行摸索,基本解決了重力除塵器(DC)溫控系統及布袋除塵器(BDC)排灰系統的問題,并提出了進一步解決布袋除塵器(BDC)排灰系統仍存在問題的方法。
        1、重力除塵器(DC)溫控系統故障的解決
        (1)針對重力除塵器(DC)溫控系統兩塊流量計不準,我們利用4#高爐休風的機會進行了改造。使兩塊流量孔板的前、后直管段符合安裝要求,使計量盡量準確,同時也為重力除塵器(DC)溫控系統實現自動提供了條件。
        (2)針對重力除塵器(DC)噴霧溫控系統設計與攀鋼生產實際不符,重力除塵器(DC)入口噴嘴閥門開關信號混亂,起噴時噴水量過大,重力除塵器(DC)內煤氣溫度下降過快,我們增設了重力除塵器(DC)噴霧警報裝置,對部分噴嘴閥門進行控制,以控制瞬間噴水量,同時改進噴嘴進出口閥門的開關信號,使進出口閥門幾乎同時打開,并調整閥門執缸的動作角度,避免了原來閥開完后,出口閥才開始動作造成的噴水量過大,粉塵粘結的現象。
        通過上述改造和調整,實現了重力除塵器(DC)噴霧溫控系統的自動和手動控制,從而了布袋除塵器(BDC)入口煤氣溫度<200℃,除塵器布袋的使用壽命。
        2、布袋除塵器(BDC)排灰系統問題的解決
        (1)解決均壓布袋積灰堵塞問題的措施
       ?、偃∠蹓m箱的均壓管道上的節流孔板,反吹效果。
       ?、趯φ羝淠溥M行改造,避免冷凝水滴在粉塵箱上,讓排壓布袋保持干燥。
        (2)解決螺旋輸送機和雙軸攪泥機排灰口堵塞問題的措施
       ?、賹⒛酀{泵出口管由一路改為兩路,使泥漿泵可以兩臺同時運轉。
       ?、诟淖冃D閥的轉速,由原來的20Hz改變為12Hz,降低旋轉閥的排灰速度和能力。
       ?、蹖㈦p軸攪泥機上的電磁閥改為電動球閥,使之切斷水源。
       ?、芊乐鼓酀{濃度上升,對雙軸攪拌機與泥漿攪拌槽進行改造,將其水源分開,并增設一路水源,水源供應,另外及時開泥漿泵。
        (3)針對泥漿輸送系統給濃縮池造成沖擊負荷,造成濃縮池出口循環水懸浮物超標問題,我們采取了上述的延長排灰時間、改變旋轉閥的動作頻次等措施外,還采取了以下措施:
       ?、賹⒛酀{泵出口管道就近直接排入到原雙文系統的污水池,減短泥漿管道長度;②在污水池中從二文供水主管上引一條供水管道至污水池底部,并增設相應的噴嘴,對泥漿進行攪拌、稀釋,再通過提升泵均勻地抽到一文回水高架渡槽回到濃縮池,將沖擊負荷變為均勻負荷,以濃縮池出口循環水指標合格。

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