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      鍋爐除塵器常見故障的原因分析以及結構原理-泊頭市銘嶸環保設備有限公司

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      鍋爐除塵器常見故障的原因分析以及結構原理

      2021-01-23 16:54:46

      [一]、鍋爐除塵器常見故障的原因分析
        常見故障的原因分析、探討經過實踐,不斷總結經驗教訓,導致鍋爐除塵器難以正常運行而常發生上述故障的因素較多,但主要有以下幾方面原因:
        1)由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統泄漏等原因,使粗粉分離器、細粉分離器效率下降,導致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設計值70g/Nm3,致使布袋除塵器超負荷運行,效率自然下降。另外,制粉系統超負荷運行,也致使鍋爐除塵器超負荷運行。
        2)由于除塵布袋正常耐溫能力為150℃,運行調整不佳或除塵布袋積粉自然均會導致除塵布袋著火燒毀。
        3)制粉系統運行時,磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質溫度≤100℃),高于130℃或低于90℃系統都會自動停運??梢?,制粉介質的溫度在范圍,太高則煤粉易爆燃、除塵布袋易著火燒毀;太低則干燥能力下降,煤粉潮濕,易粘在除塵布袋上,引起乏氣流量減小,制粉出力下降,同時低溫腐蝕加劇。
        然而,由于制粉系統抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產物),以及原煤水份重、振打空氣帶水,乏氣中必然存在大量的水份,而且鍋爐除塵器及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口,運行中正常溫度為100℃,再加上布袋除塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度,使之低于煙氣結露溫度而結露等,而這些水份最終全部聚集在乏氣中,使煤粉變得潮濕,極易粘在除塵布袋上導致通流截面減小,通風阻力加大,乏氣流量降低,制粉系統出力下降,制粉電耗增加。
        4)由于制粉系統采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質,爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質,加上上述原因乏氣溫度常低于結露溫度,乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成,因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。
        我國大型鍋爐煙氣除塵脈沖布袋除塵器采用的萊登、P84等濾料基本上都采用濾料,價格較高,從長遠來看,對在這兩個廣闊的市場推廣袋式除塵技術不利,發展國產化道路勢在必行。
        [二]、脈沖袋式除塵器結構及工作原理
        脈沖袋式除塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構等組成。內部一般劃分為4一16個小袋室,下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區域;灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間;頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。
        含塵氣體在引風機的作用下吸入進風總管,通過導流板的作用分配到每個小袋室,均勻通過下花孔板,含塵氣體涌入除塵器布袋,粉塵被滯留在除塵器布袋內表面,而氣流則透過除塵器布袋凈化,凈化后的氣流通過引風機排入大氣中。除塵器運行一段時間后,除塵器布袋內表面附著的粉塵層增厚,當除塵器運行阻力增大到值后,需對除塵器布袋進行清灰。主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來完成反吹清灰過程,其工作過程如下:提升切換閥向下運行,閥板在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥,反吹風機鼓入的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流,改變了除塵器布袋的內外壓差,使除塵器布袋由“膨脹”變“縮癟”狀態,剝離除塵器布袋內表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運行,閥板在將出風口打開的同時關閉反吹風口、截止閥、除塵器布袋抖動,使懸浮于除塵器布袋內的粉塵有足夠的自由沉降時間后重新“膨脹”,除塵器恢復到正常過濾狀態。清灰過程是分室輪換進行的,不影響除塵器正常工作。

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