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      袋式除塵器清灰系統原理及間歇回轉反吹特點-泊頭市銘嶸環保設備有限公司

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      袋式除塵器清灰系統原理及間歇回轉反吹特點

      2020-06-05 13:59:13

      【一】、我國環保產業啟示借鑒
        通過對比發達與我國的環保產業發展現狀發現,發達已處于后工業化社會,環保技術、環保產業處于、地位;而我國當前仍處于工業化初中期,產業結構重型化特征明顯,污染情況復雜,環境治理任務艱巨,環保產業需求旺盛。盡管與發達背景不同,但其環保產業的發展經驗仍有的借鑒意義。
        (1)環境法規是環保產業發展的強制動力。通過對比中國與歐盟、美國、日本等環境法規與政策發現,發達通過了大量涉及水環境、大氣污染、廢物管理、污染場地治理等有關環境保護的法律及配套措施,環境政策法規體系相對完善;而我國環保產業起步較晚,產業發展的政策較為薄弱,配套激勵措施相對滯后。
        (2)環保技術與產品化。經濟、科技等方面的優勢使得發達環境保護技術和設備的工作處于地位,發達的環保技術、環保設備正向化、化方向發展,產品不斷向普及化、標準化、成套化、系列化方向發展;同時,新材料、新能源、生物工程技術正地被引進環保產業。
        (3)市場化程度高,競爭激烈。發達重視市場的力量,逐漸減少政府的財政負擔,積極引進社會資本,帶動環境保護設施的建設。目前世界環保設備和服務市場主要以美國、日本及歐洲一些發達為主,以污染控制設備為主體的環保市場經過40余年的發展日臻完善,逐漸向清潔產品、綠色產品方向發展,市場力量不容忽視。
        【二】、布袋式脈沖除塵器清灰系統原理
        袋式除塵器是一種干式除塵器,它是利用、無機纖維編織制作的濾袋將含塵氣體中固體顆粒物濾出的除塵設備。對于2μm以上的粉塵,其效率可達99.9%,且造價較低、管理簡單、維修方便。該設備通常由箱體結構、過濾單元、清灰系統、輸灰機構、控制系統等組成。
        1、工作原理
        含塵氣體進入布袋除塵器,在擴散、重力、碰撞等作用下,粒徑范圍內的粉塵會粘附在濾袋的受塵面,形成塵餅,干凈空氣穿過濾袋排出機體,實現氣塵分離,達到凈化空氣的目的。隨著時間推移,塵餅堆積越厚,除塵器的阻力就越高,導致除塵器效率下降。為系統正常運行,進行清灰。清灰的目的是去除粘附在濾袋外表的粉塵,使粉塵層保持在的范圍內,系統運行阻力在范圍內波動。
        2、脈沖清灰系統
        袋式除塵器的清灰方式主要有:①機械清灰;②脈沖清灰;③反吹清灰;④組合清灰等幾種。3、清灰系統原理脈沖清灰是利用壓縮空氣在極短的時間內(通常不超過0.3s)高速噴入濾袋,同時誘導數倍于己的空氣,形成沖擊波,使濾袋產生急劇的膨脹和振動,之后濾袋回癟,這種一漲一癟的過程使濾袋表面粉塵脫落。噴吹系統由脈沖控制儀、電磁閥、噴吹管等組成。脈沖控制儀控制電磁閥瞬間通斷形成脈沖氣流。
        從清灰的過程看,粉塵脫落量與濾袋“漲”、“癟”程度有關,這過程由噴入濾袋的壓縮空氣量、氣壓、間隔、時間決定,這幾者之間綜合作用構成通常所說的清灰強度這一概念。間隔就是脈沖周期,即同一電磁閥相臨兩次打開的時間間隔(一般為3~180s),它決定清灰的頻率。時間就是脈沖寬度,即電磁閥膜片打開的時間(一般為0.03~0.3s),它決定清灰氣量的大小。這兩個參數都連續可調并由脈沖控制儀決定。
        粉塵層的形成與過濾速度有關,過濾速度高時粉塵層形成較快;過濾速度低時,粉塵層形成較慢。粉塵在濾料上的附著力是非常強的,可以達到粒子自重的1000~4200倍。清灰之后,粉塵層會繼續存在。但清灰強度過大會破壞粉塵層,導致粉塵層的“漏氣”,降低捕集粉塵的效果,直接表現為袋式除塵器間歇冒灰。
        脈沖清灰的氣壓分為高壓、低壓兩種,高壓一般為0.5~0.7MPa,低壓一般為0.1MPa左右。高壓清灰誘導的空氣量大,能耗高;低壓清灰節省壓縮氣用量,壓損小、噴吹管口徑大,能耗低,適合抗折性比較低的濾料。從清灰效果講兩者沒有太大的差別,這種分法是不的。隨著人們對清灰機理的進一步認識,清灰的氣源壓力和氣量選擇將更為合理,靈活掌握清灰系統的配置,延長濾料的使用壽命。
        【三】、鍋爐布袋除塵器間歇回轉反吹機構的特點
        鍋爐布袋除塵器間歇回轉反吹機構的清灰原理是:把反吹風口定位回轉至袋室出風口處,使被清灰袋室處在關閉過濾氣流狀態下,凈化后的煙氣作為吹灰氣流反向吹落濾袋外表面的粉塵;由于氣流方向與粉塵墜落方向一致,因此加速了粉塵的墜落,減少了粉塵二次吸附,實現分室定位清灰。
        該鍋爐布袋除塵器機構結構簡單、運轉平穩、故障率小、性能;而且反吹清灰氣體是凈化后的煙氣,沒有溫差,可防止清灰時造成結露;凈化后的煙氣含氧量較低,避免了濾料在運行中被氧化,提高了濾袋使用壽命。
        改造措施以回轉反吹機構替代原有的環鏈反吹機構,回轉反吹機構主要包括:回轉截止閥(氣動);轉動電機及弧面分度凸輪機構(主動部件,位于頂蓋之上,易于維護維修);回轉臂(從動件,位于凈氣室內);袋室蓋及集氣罩(靜止件,位于凈氣室內)。
        每個通道為1組反吹系統,從原反吹風管引出1豎直管段至凈氣室頂部作為反吹母管;由反吹母管對每個通道分配3套反吹支管,支管末端與回轉截止閥連接。取消反吹風機與反吹母管上的截止閥門,其原有的設計控制點位可利用。
        依據回轉反吹機構要求,對原有電氣、控制系統進行改造。邏輯中加入了2套控制系統,1套是通過設定噴吹間隔時間來調整清灰頻率,另1套是通過設定每個鍋爐除塵器通道的差壓上、下限來對清灰系統進行控制:當除塵器差壓達到人為設定上限,對應通道清灰系統啟動;清灰至通道差壓低于人為設定下限后,清灰系統停運。

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