鍋爐除塵器布袋的主要功能與清洗流程
鍋爐除塵器布袋的濾料就是合成纖維、纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。
除塵布袋的主要功能就是收集除塵器吸附的粉塵介質，所以在一些酸性或者堿性的介質環境中，要選擇性能好的濾袋，如果是普通的，那勢必會造成布袋的腐蝕。除塵布袋損壞的直接的原因就是產品的質量，除塵骨架現在一些生產廠家過多的追求數量，無論從選材還是生產上來講都偷工減料，造成了產品質量差，使除塵濾袋經常出現開線、掉底、裂口的現象出現，嚴重的影響了除塵設備的使用效果。除塵設備的過濾風速設置的過高，直接導致除塵布袋的壽命縮短，雖然短期內不會出現反應，但是出布袋的壽命縮短。買的時候便宜，但是使用的時間不長，也對用戶來講也是一筆非常大的經濟損失，重要的是浪費了時間。
鍋爐除塵器布袋是一種的除塵濾料，具有通氣性能好，除塵，并且有的耐酸，耐堿及耐熱能力，編織過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，除塵效果非常好，除塵率可達。除塵布袋是采取滌綸短纖或者長纖維為原料，使用壽命一般是玻璃纖維織物的4-6倍，有良好的透氣性，集塵率高，容清灰，除塵效率可達98.99%。
除塵器布袋清洗的主要工藝流程：
1、浸泡：選用適當的化學制劑浸泡布袋，將布袋縫隙內的油漬污垢，大限度的增加布袋的透氣性能。
2、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比。低溫水清洗，水流均勻，強度適中，對布袋沒械損傷。
3、質檢包裝：清洗達標的布袋在經過嚴格的質量檢測，分裝打包，粘貼檢測合格證后，運往指定倉庫等待發貨。
4、清灰：采用高頻震動，將進入布袋壁內的較大的灰塵粒子全部，并不會對纖維的纏結牢度產生影響，保持布袋良好性，污垢的易剝離性。
5、化學實驗處理：提取布袋樣品，采用儀器化驗檢測布袋油污成分，從而選用適應的洗滌原料，很大程度限度的清洗布袋而又不對布袋造成任何損害。
6、烘干：采用110攝氏度左右熱空氣烘干，保持布袋的尺寸穩定性，烘干后布袋不變形不回縮。
7、：對由于使用過程中產生的磨損腐蝕等破損的布袋進行，很高的回用率。對已損壞的布袋配件，可以選擇尋求供應商合作的方式來進行換。
8、檢測：采用儀器對清洗后的布袋進行物理指標檢測，清洗質量達到要求。
除塵濾袋以其阻力低，適應煙氣變化，維護工作量少等特點，廣泛應用于冶金，電力，建材等行業，迄今為止，在環保領域仍處于主導地位。除塵濾袋濾料的選擇直接影響除塵器的吸塵效果。所以選擇合適的除塵濾袋濾料至關重要。除塵濾袋濾料的重要性，除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料。含塵氣體進入箱體的濾袋過濾區，絕大多數粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部，凈化后的氣體經由濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。濾袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的和重新分布。除塵濾袋的濾料就是合成纖維，自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用前提的濾料。通常在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈，在處理高溫煙氣時，主要選用石墨化玻璃絲布，在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。
除塵布袋是一種的除塵濾料，具有通氣性能好，除塵，并且有的耐酸，耐堿及耐熱能力，編織過程中采用了多邊拉絨，提高了織物厚度，富有彈性，除塵效果非常好，除塵率可達。除塵布袋是采取滌綸短纖或者長纖維為原料，使用壽命一般是玻璃纖維織物的4-6倍，有良好的透氣性，集塵率高，容清灰，除塵效率可達98.99%。
